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焊渣飞溅如何去除?

焊渣飞溅是指焊接过程中,熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。它不仅影响焊接件的外观和质量,还增加了后续的清理工作量。本文介绍了焊渣飞溅的形成原因和危害,以及几种常用的去除方法和注意事项,以期为实际应用提供参考。


一、焊渣飞溅的形成原因和危害

焊渣飞溅的形成原因主要有以下几点:


1)焊接参数的不合理:


焊接参数是影响焊渣飞溅的关键因素之一。通常包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接极间距等。当焊接电流过大、电压过高、速度过慢、极间距过小时,熔池温度过高,熔滴容易脱落,电弧容易短路,从而产生大量的飞溅。反之,当焊接电流过小、电压过低、速度过快、极间距过大时,熔池温度过低,熔滴不易脱落,电弧容易不稳定,从而产生少量的飞溅。



2)焊接材料的不适宜:


焊接材料的不适宜也是影响焊渣飞溅的因素之一。比如焊接基材的导热性、热膨胀系数、比热容等影响焊渣飞溅的因素。当导热性低的基材与导热性高的焊丝接触时,焊丝容易产生过大的热量,从而导致高温区域向深处扩散,形成较大的焊渣飞溅。而当比热容小的基材与比热容大的焊丝接触时,焊丝容易产生过小的热量,从而导致低温区域向表面扩散,形成较小的焊渣飞溅。



3)焊接技术的不规范:


焊接技术的不规范也是影响焊渣飞溅的因素之一。操作者经验的缺乏或不合理操作,会导致焊渣飞溅过多或过少。例如,焊接中设备参数设置不当,如焊接电流过大或焊接速度过慢等,都会导致焊渣飞溅过多,从而出现变形、裂纹等缺陷。而焊接中焊接姿势不正确,如焊枪角度过大或过小,焊枪摆动过快或过慢等,都会导致焊渣飞溅过少,从而出现未焊透、气孔等缺陷。



焊渣飞溅的危害主要表现在以下几个方面:


  1. 影响焊接件的外观:焊渣飞溅会在焊接件的表面和周围留下难以清除的痕迹,影响焊接件的美观和光洁度,降低焊接件的档次和价值。

  2. 影响焊接件的质量:焊渣飞溅会在焊缝的表面和内部形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,影响焊缝的强度、韧性、耐腐蚀性等性能,降低焊接件的可靠性和寿命。

  3. 增加后续的清理工作量:焊渣飞溅会增加后续的清理工作量,需要使用打磨机、刷子、锤子等工具进行清理,耗费人力、物力和时间,增加生产成本和风险。



二、焊渣飞溅的去除方法和注意事项


焊渣飞溅的去除方法主要有以下几种:


1)研磨:


研磨是一种常用的去除焊渣飞溅的方法,可以使用砂轮、砂纸、钢丝刷等工具进行研磨,将焊渣飞溅从焊接件的表面和周围清除。但是,研磨的效率较低,耗时较长,而且容易损伤焊接件的表面,影响焊接件的性能和外观。



2)凿锤/焊渣凿子:


凿锤/焊渣凿子是一种手动的去除焊渣飞溅的方法,可以使用凿锤、焊渣凿子等工具进行敲击,将焊渣飞溅从焊接件的表面和周围剥离。但是,凿锤/焊渣凿子的效果有限,只能去除部分焊渣飞溅,而且容易产生噪音和火花,影响操作者的安全和健康。



3)防焊渣喷雾/凝胶/胶带:


防焊渣喷雾/凝胶/胶带是一种预防性的去除焊渣飞溅的方法,可以在焊接前使用防焊渣喷雾、凝胶或胶带等产品在焊接件的表面和周围涂抹或覆盖,形成一层隔离层,防止焊渣飞溅粘附在焊接件上,从而实现无飞溅焊接。但是,防焊渣喷雾/凝胶/胶带的成本较高,而且需要在焊接前进行准备,增加了操作的复杂性和时间。



焊渣飞溅的去除注意事项主要有以下几点:


  1. 根据焊接件的材质、形状、尺寸等特点,选择合适的去除方法和工具,避免损坏焊接件的表面和结构,影响焊接件的性能和外观。

  2. 在去除焊渣飞溅时,注意保护操作者的眼睛、手部、呼吸道等部位,避免受到焊渣飞溅的伤害,影响操作者的安全和健康。

  3. 在去除焊渣飞溅后,注意清理焊接场地,避免焊渣飞溅对环境的污染,影响环境质量和人们的健康。



三、结论


总之,焊渣飞溅是焊接过程中不可避免的现象,它不仅影响焊接件的外观和质量,还增加了后续的清理工作量。本文介绍了焊渣飞溅的形成原因和危害,以及几种常用的去除方法和注意事项,以期为实际应用提供参考。通过合理地选择和使用去除方法,可以有效地减少焊渣飞溅的产生和影响,提高焊接质量和效率。



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