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焊接飞溅的影响有多大?如何减少飞溅?

一、焊接飞溅的定义和产生的原因


焊接飞溅是指在焊接过程中,熔化的金属颗粒或熔渣向周围飞散的现象。焊接飞溅不仅会降低焊接质量和效率,还会影响焊接环境和安全,甚至损坏焊接设备和工件表面。

焊接飞溅的产生主要有两个途径,一是由于短路小桥电爆炸而引起的飞溅,二是由于冶金因素而引起的飞溅。具体来说,以下几种情况会导致焊接飞溅:

  • 焊接电流过大或过小,导致熔滴过渡不稳定,产生大滴或细颗粒的飞溅。

  • 焊接电压过高或过低,导致电弧长度不适当,使熔滴偏离焊丝轴线,或在熔滴与焊丝间的细颈处发生爆炸。

  • 焊接回路电感过大或过小,导致短路电流上升或下降速度不合适,使短路小桥过热爆炸或固体短路。

  • 焊丝伸出长度过大或过小,导致熔滴在焊丝端头停留时间过长或过短,使熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发,析出大量气体,造成熔滴爆炸或气体逸出。

  • 焊丝或工件表面清理不当,含有油污、锈蚀、水分等杂质,使熔滴或熔池中生成CO等气体,引起气体逸出或爆破。

  • 焊丝含碳量过高或过低,导致熔滴或熔池中的氧化还原反应失衡,生成过多或过少的CO等气体,引起气体逸出或爆破。

  • 保护气体的种类、流量、压力、喷嘴等不合适,导致电弧的热特性和氧化性变化,影响熔滴的形成和过渡,增加飞溅的可能性。



二、焊接飞溅的影响和危害


焊接飞溅对焊接过程和焊接质量有很大的影响和危害,主要表现在以下几个方面:

  1. 焊接飞溅会降低焊接金属的利用率,造成焊接材料的浪费,增加焊接成本。

  2. 焊接飞溅会降低焊缝的力学性能和耐腐蚀性能,造成焊缝的缺陷和裂纹,影响焊缝的质量和可靠性。

  3. 焊接飞溅会降低焊缝的外观质量,造成焊缝的凹凸不平和气孔等表面缺陷,影响焊缝的美观和尺寸精度。

  4. 焊接飞溅会降低焊接环境的清洁度,造成焊接区域的污染和腐蚀,影响焊接设备和工件的寿命和性能。

  5. 焊接飞溅会降低焊接环境的安全性,造成焊接人员的眼睛、皮肤、呼吸道等部位的伤害,甚至引发火灾和爆炸等事故。



三、焊接飞溅的减少方法和措施


为了减少焊接飞溅的产生,提高焊接质量和效率,保障焊接环境和安全,应采取以下方法和措施:

  1. 选择合适的焊接电流和电压,避免使用大滴或细颗粒的过渡形式,保持电弧的稳定和熔滴的均匀。

  2. 选择合适的焊接回路电感,控制短路电流的上升和下降速度,避免短路小桥的过热爆炸或固体短路。

  3. 选择合适的焊丝伸出长度,控制熔滴在焊丝端头的停留时间,避免熔滴的过热或过冷,减少气体的析出或膨胀。

  4. 选择优质的焊接材料,控制焊丝的含碳量和脱氧元素的含量,避免熔滴或熔池的氧化还原反应失衡,减少气体的生成。

  5. 清理焊丝和工件表面,除去油污、锈蚀、水分等杂质,避免熔滴或熔池中的气体的生成和逸出。

  6. 选择合适的保护气体,控制保护气体的种类、流量、压力、喷嘴等,改善电弧的热特性和氧化性,减少飞溅的可能性。

  7. 必要时选用药芯焊丝,使熔滴表面有熔渣覆盖,可减少飞溅,使焊缝盛开美观。

  8. 必要时采用脉冲送丝或脉冲电弧,使熔滴的过渡更加平稳和均匀,减少飞溅的产生。



四、总结


焊焊接飞溅是一种常见的焊接缺陷,它会影响焊接质量和效率,造成焊接材料的浪费,损害焊接环境和安全。因此,减少焊接飞溅的产生是提高焊接技术水平的重要目标。本文介绍了焊接飞溅的定义和原因,分析了焊接飞溅的影响和危害,提出了焊接飞溅的减少方法和措施。



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