焊接飞溅的定义、产生原因、影响、危害、减少方法和措施

一、焊接飞溅的定义和产生的原因

焊接飞溅是指在焊接过程中，熔化的金属颗粒或熔渣向周围飞散的现象。焊接飞溅不仅会降低焊接质量和效率，还会影响焊接环境和安全，甚至损坏焊接设备和工件表面。

焊接飞溅的产生主要有两个途径，一是由于短路小桥电爆炸而引起的飞溅，二是由于冶金因素而引起的飞溅。具体来说，以下几种情况会导致焊接飞溅：

• 焊接电流过大或过小，导致熔滴过渡不稳定，产生大滴或细颗粒的飞溅。

• 焊接电压过高或过低，导致电弧长度不适当，使熔滴偏离焊丝轴线，或在熔滴与焊丝间的细颈处发生爆炸。

• 焊接回路电感过大或过小，导致短路电流上升或下降速度不合适，使短路小桥过热爆炸或固体短路。

• 焊丝伸出长度过大或过小，导致熔滴在焊丝端头停留时间过长或过短，使熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，析出大量气体，造成熔滴爆炸或气体逸出。

• 焊丝或工件表面清理不当，含有油污、锈蚀、水分等杂质，使熔滴或熔池中生成CO等气体，引起气体逸出或爆破。

• 焊丝含碳量过高或过低，导致熔滴或熔池中的氧化还原反应失衡，生成过多或过少的CO等气体，引起气体逸出或爆破。

• 保护气体的种类、流量、压力、喷嘴等不合适，导致电弧的热特性和氧化性变化，影响熔滴的形成和过渡，增加飞溅的可能性。

二、焊接飞溅的影响和危害

焊接飞溅对焊接过程和焊接质量有很大的影响和危害，主要表现在以下几个方面：

1. 焊接飞溅会降低焊接金属的利用率，造成焊接材料的浪费，增加焊接成本。

2. 焊接飞溅会降低焊缝的力学性能和耐腐蚀性能，造成焊缝的缺陷和裂纹，影响焊缝的质量和可靠性。

3. 焊接飞溅会降低焊缝的外观质量，造成焊缝的凹凸不平和气孔等表面缺陷，影响焊缝的美观和尺寸精度。

4. 焊接飞溅会降低焊接环境的清洁度，造成焊接区域的污染和腐蚀，影响焊接设备和工件的寿命和性能。

5. 焊接飞溅会降低焊接环境的安全性，造成焊接人员的眼睛、皮肤、呼吸道等部位的伤害，甚至引发火灾和爆炸等事故。

三、焊接飞溅的减少方法和措施

为了减少焊接飞溅的产生，提高焊接质量和效率，保障焊接环境和安全，应采取以下方法和措施：

1. 选择合适的焊接电流和电压，避免使用大滴或细颗粒的过渡形式，保持电弧的稳定和熔滴的均匀。

2. 选择合适的焊接回路电感，控制短路电流的上升和下降速度，避免短路小桥的过热爆炸或固体短路。

3. 选择合适的焊丝伸出长度，控制熔滴在焊丝端头的停留时间，避免熔滴的过热或过冷，减少气体的析出或膨胀。

4. 选择优质的焊接材料，控制焊丝的含碳量和脱氧元素的含量，避免熔滴或熔池的氧化还原反应失衡，减少气体的生成。

5. 清理焊丝和工件表面，除去油污、锈蚀、水分等杂质，避免熔滴或熔池中的气体的生成和逸出。

6. 选择合适的保护气体，控制保护气体的种类、流量、压力、喷嘴等，改善电弧的热特性和氧化性，减少飞溅的可能性。

7. 必要时选用药芯焊丝，使熔滴表面有熔渣覆盖，可减少飞溅，使焊缝盛开美观。

8. 必要时采用脉冲送丝或脉冲电弧，使熔滴的过渡更加平稳和均匀，减少飞溅的产生。

四、总结

焊焊接飞溅是一种常见的焊接缺陷，它会影响焊接质量和效率，造成焊接材料的浪费，损害焊接环境和安全。因此，减少焊接飞溅的产生是提高焊接技术水平的重要目标。本文介绍了焊接飞溅的定义和原因，分析了焊接飞溅的影响和危害，提出了焊接飞溅的减少方法和措施。

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