Artsen Plus焊机和Artsen II焊机应用于管道系统焊接

一、管道焊接行业介绍

管道焊接是现代工业生产中不可或缺的一环，它涉及到各种管道的连接与密封，广泛应用于石油、天然气、水处理、电力等领域。随着市场需求的不断提升，焊接技术也在不断进步，特别是自动化焊接技术的应用，使得焊接质量和效率得到了大幅度的提高。

在管道焊接行业中，焊接工艺、设备以及焊工的技术水平直接影响着焊接质量。一个好的焊接系统不仅可以满足复杂的焊接需求，还能够实现高效、精准的焊接效果。通过引入先进的焊接设备和技术，管道焊接的生产效率、焊缝成型效果达到了前所未有的高度。

二、管道焊接系统组成

管道焊接系统的组成部分对于焊接工艺的实施至关重要。管道焊接通常包括管道外焊、管道内焊。根据管道焊接的特点，麦格米特提供了管道外焊、内焊以及自动化机器人焊接等多种解决方案，满足了不同管径、壁厚和材料的焊接需求。

1. 管道外焊系统（双枪焊接）：

麦格米特管道外焊系统采用先进的双枪焊接技术，大大提高了焊接效率。系统主要组成部分包括：

1. 焊接送丝送气及控制系统: 精确控制焊丝送进速度、气体流量等参数，保证焊接过程的稳定性。

2. 双枪小车: 安装在轨道上，实现焊接头的自动化移动，确保焊缝的均匀性和一致性。

3. 焊接小车轨道: 为双枪小车提供运行轨道，保证焊接轨迹的精准度。

4. 遥控器: 方便操作人员远程控制焊接过程，提高操作灵活性。

5. Artsen Plus焊接电源: 提供稳定的焊接电流和电压，保障焊接质量。

双枪焊接的优势在于其极高的焊接效率。 通过同时使用两支焊枪，可以大幅缩短焊接时间，提高生产效率。

• 焊接工艺： 采用短弧脉冲工艺，双丝立向下焊接，可以有效控制焊缝成型，减少飞溅。

• 焊缝要求： 飞溅少，外观成型美观，层间无焊接缺陷。 这需要对焊接参数进行精细的调整和控制，以确保焊缝质量达到最佳状态。

• 检测要求： 为了确保焊接质量，麦格米特系统要求对焊缝进行百分百的无损探伤检测，确保焊缝内部无缺陷。探伤合格后，还需要进行压力测试，测试压力为设定压力的1.2-1.5倍，以验证焊缝的强度和密封性。

2. 管道内焊系统：

麦格米特管道内焊系统同样注重效率和质量。其组成部分包括：

1. 焊接送丝送气及控制系统: 与外焊系统类似，精确控制焊接参数。

2. 6把焊枪: 多焊枪设计进一步提升焊接效率。

3. 有线遥控器: 方便操作人员控制多焊枪的运行。

4. 3台Artsen II 焊接电源: 提供充足的焊接电源，满足多焊枪同时工作的需求。

管道内焊接的特点：

• 内焊接的优点：同样具备极高的焊接效率，并能保证焊缝的美观性。

• 焊接工艺：采用直流焊接工艺，焊丝直径1.0mm，单丝立向下焊接。

• 检测要求：与外焊系统相同，内焊也要求进行百分百的无损探伤检测和压力测试，确保焊缝质量满足标准。

3. 管道自动内焊机器人及配套设备：

为了进一步提升内焊效率和自动化程度，麦格米特提供管道自动内焊机器人系统。该系统可以自主完成复杂的内焊作业，进一步提高生产效率和焊接质量的一致性。 配套的焊丝和导电嘴保证了焊接过程的稳定性和可靠性。

三、管道焊接系统工作站配置

为了保证焊接系统的稳定运行和最佳性能，客户焊接现场提供了以下工作站配置：

工作站配置一： 发电车 160KW，提供充足的电力供应。

工作站配置二： 四台Artsen Plus焊接电源及水箱，以及混合气体 (80%Ar＋20%O2)，为焊接过程提供必要的能源和保护气体。

工作站配置三： 焊接线缆，包括地线（2根70平方，25米）和正极线（1根70平方，25米）。

工作站配置四： 液压管道坡口机，用于精确地对管道进行坡口处理，为焊接创造良好的条件。

工作站配置五： 管道内焊机器人，实现自动化内焊。

工作站配置六： 双枪送丝系统和焊接控制系统，是双枪焊接的核心部件。

工作站配置七： 管道专用地线，确保焊接过程的地线连接可靠。

工作站配置八： 双枪焊接小车，实现外焊的自动化移动。

四、现场问题及解决方案：双枪焊接电弧不稳定案例分析

在实际应用中，可能会遇到一些问题，例如双枪焊接电弧不稳定。麦格米特公司拥有丰富的现场经验，能够快速有效地解决这些问题。

问题描述：

• 短弧脉冲单枪焊接正常，但短弧双枪焊接电弧不稳定。
  

问题排查：

• 经过仔细排查，发现问题并非焊接工艺本身，而是客户自建送丝系统缺乏负极采样线。 单枪焊接时，电流回路较为简单，而双枪焊接时，电流回路更为复杂，如果没有负极采样线，就会导致电流回路不完善，从而引发电弧的不稳定。

解决方案：

为了提升双枪焊接的稳定性，麦格米特工程师提出了以下改进方案：

• 步骤一： 在焊机与工件之间增加负极采样线。考虑到客户提供的送丝系统并没有预留该接口，实施该方案需要进行一定的改动。

• 步骤二： 与客户沟通，促进对送丝系统的升级，确保其含有必要的负极采样线接口，以便于将负极采样线连接到焊机。

• 步骤三： 进行充分的测试和调试，确保双枪焊接电弧的稳定性和焊接效果的提升。

通过这些措施，成功解决了电弧不稳定的问题，显著提升了焊接质量，确保了客户的生产效率。

麦格米特提供的管道焊接解决方案通过自动化和智能化的高端技术，增强了焊接过程的效率和可靠性。无论是管道外焊还是内焊，麦格米特的系统都能够满足高标准的焊接要求。同时，对于现场问题，麦格米特的工程师团队能够迅速诊断并采取有效措施，确保焊接质量得到保证。

未来，麦格米特公司将继续提升技术能力，致力于为客户提供更先进的焊接解决方案，为管道焊接行业的发展和安全贡献力量。