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焊接表面气孔的分类、危害、预防措施 (材料、工艺、环境...)

一、焊接表面气孔的概念和分类


焊接表面气孔是指焊缝表面或背面的局部凸起,内部含有气体的空穴。焊接表面气孔的形状有球形、涡旋形和毛虫状等。焊接表面气孔的大小从显微镜尺寸到直径为几毫米。按气孔内气体成分分类,有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔等。焊接表面气孔的产生主要与焊接材料、焊接方法、焊接工艺、焊接环境等因素有关。



二、焊接表面气孔的危害


焊接表面气孔会影响焊缝的外观和性能,主要表现在以下几个方面:

  1. 焊接表面气孔减少了焊缝的有效截面积,降低了焊缝的强度和韧性,增加了焊缝的应力集中和疲劳裂纹的可能性。

  2. 焊接表面气孔破坏了焊缝的密封性,导致焊缝的渗漏和腐蚀,影响焊缝的耐压和耐腐蚀性能。

  3. 焊接表面气孔影响了焊缝的光滑度和平整度,降低了焊缝的美观和质量,增加了焊缝的修复和打磨的工作量和成本。

  4. 焊接表面气孔影响了焊缝的检测和评价,增加了焊缝的不合格率和废品率,影响焊接的效率和经济性。



三、焊接表面气孔的处理方法


焊接表面气孔的处理方法主要有以下几种:

  • 预防措施:在焊接前,要清除焊接材料和焊丝的表面油污、锈蚀、氧化物等杂质,要选择合适的焊条和焊剂,并进行烘干处理,要选择合理的焊接工艺参数和焊接方法,要保持稳定的电弧和短电弧,要采用适当的焊接姿势和角度,要注意焊缝的预热和后热处理,要避免焊缝的过热和过冷,要保持良好的焊接环境和通风条件等。


  • 修复措施:在焊接后,要及时清除焊缝表面的飞溅、氧化物、熔渣等杂质,要对焊缝表面的气孔进行检测和评估,要根据气孔的大小、数量、位置和分布,选择合适的修复方法,如打磨、刨削、钻孔、补焊、热处理等,要保证修复后的焊缝的外观和性能符合要求,要对修复后的焊缝进行再次检测和评估,确保无缺陷。



四、总结


焊接表面气孔是一种常见的焊接缺陷,它会影响焊缝的外观和性能,降低焊接质量和效率。为了避免或减少焊接表面气孔的发生,我们需要从焊接材料、焊接方法、焊接工艺、焊接环境等方面进行预防措施,同时也要对焊接后的气孔进行检测和修复措施,以保证焊缝的质量和性能。本文从焊接表面气孔的概念和分类、危害和处理方法等方面进行了介绍和分析,希望对焊工有所帮助和参考。



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