股票代码

002851

Languages
Shenzhen Megmeet Welding Technology Co.,Ltd.jpg

钢结构多层多道焊接技术的3个优点 & 5大焊接原则

钢结构是现代建筑工程中最常用的结构形式之一,因其轻质、高强、抗震、耐久等特性而广泛应用于桥梁、厂房、高层建筑和体育场馆等领域。在钢结构的连接方法中,焊接因其实现无缝连接的能力,显著提高了结构的整体性和刚度。为了确保焊接接头的质量和结构的安全性,焊接技术的选用至关重要。了解钢结构焊接—钢结构常用的焊接方法


一、钢结构焊接:基本概念与方法


焊接是一种利用热源将金属材料加热至熔化状态,使其相互融化后冷却凝固形成牢固连接的工艺。焊接的质量不仅影响结构的强度和稳定性,也直接影响到结构的耐久性。因此,选择合适的焊接方法和参数是提高焊接质量的关键。

常见的焊接方法包括:

  1. 手工电弧焊:广泛应用于各种钢结构的焊接,因其操作简便、设备易于携带,并且适应性强,能够焊接各种形状和位置的焊缝。

  2. 气体保护焊:适合焊接薄板,能有效控制焊接过程,焊缝质量高。

  3. 埋弧焊:适合大规模焊接,尤其是厚材料的焊接,效率高,质量稳定。

  4. 电渣焊和电阻焊:适用于特定场合,具有良好的焊接效果。

然而,手工电弧焊也存在焊接效率低、变形大、缺陷多等问题。为了克服这些不足,钢结构的焊接通常采用多层多道焊接技术。



二、多层多道焊接技术:定义与优点


1)定义:


多层多道焊接技术是指在焊接厚度较大或较厚的焊缝时,将焊缝分为多个层次,每一层又分为多道焊接,按照特定的顺序逐层逐道焊接,最终完成整个焊缝。



2)优点:


采用多层多道焊接技术有如下几个显著优点:

  1. 减小焊接变形与残余应力:每次焊接的热输入量较小,这样能够使焊接应力分布更加均匀,从而减少焊接过程中因热膨胀引起的变形。层间的热循环也能有效消除部分残余应力和组织缺陷,提高焊缝的力学性能和抗裂性能。

  2. 提高焊接效率与节约材料:每层焊缝的宽度通常较小,坡度较小,熔化金属不易下垂,能够减少焊条的消耗和焊渣的产生,同时能够提高焊接速度和焊缝的填充率,大幅度提升焊接效率。

  3. 灵活适应不同焊接位置与方法:由于每层焊缝的高度相对较低,可以根据焊接位置和形状选用不同的焊接姿势和运条方式(如直线形、斜圆圈形、反锯齿形等),以适应不同的焊接方向和焊缝形状,提高整体的焊接灵活性和操作性。



三、多层多道焊接技术的5大原则


为了保证焊缝的质量,实施多层多道焊接技术时应遵循以下五大原则:

1)确定合理的焊接层数与道数:


根据实际的焊接需求和焊缝结构特性,决定焊接层数与道数。
一般而言,焊缝厚度大于8mm时应采用多层焊接,焊缝宽度大于10mm时应采用多道焊接。每层焊缝的高度通常为3-5mm,而每道焊缝的宽度应尽量保持在设计要求范围内,以确保焊缝的稳定性及质量。



2)焊接参数的合理选定:


焊接电流、焊接电压和焊接速度等参数应根据焊条直径、焊接材料及焊缝的位置等因素进行合理调整。
焊条直径越大,焊接电流和电压一般需要更高;而焊接位置较高时则可能需要降低电流和电压以稳定焊接过程。



3)适当的焊接顺序:


在多层多道焊接中,合理的焊接顺序有助于减小焊接变形和应力集中,
例如可采用交错焊接的方式,降低单道焊接对整个结构的影响,确保焊缝热输入均匀,减少 � 填充不足和裂纹产生的风险。



4)对焊接材料和工艺的选择:


选择适合焊接的材料和工艺是实现高质量焊接的基础。
焊条和焊丝的材质、涂层、焊接方式及相应的保护气体应匹配焊件材料的特性,以确保焊接过程中金属熔合良好,同时避免焊接缺陷的产生。



5)焊后处理措施:


焊接完成后应采取适当的后处理措施,
例如焊缝的清理、去除焊渣和毛刺、进行热处理等,以确保焊接接头的力学性能和抗腐蚀性能。必要时,进行焊后无损检测,确保焊缝连接的质量和可靠性。



结论

在钢结构的焊接中,多层多道焊接技术因其显著的优点和合理设计的原则,成为提高连接强度和高效焊接的有效途径。这种技术可以显著提高焊接质量,降低焊接成本,同时也为结构的耐久性提供了保障。通过合理选择焊接参数、焊接顺序和焊接材料,并结合适当的焊后处理,可以确保焊缝达到预期的使用性能。


相关文章:

1. 钢结构焊接的常见问题和解决方法

2. 钢材焊接缺陷及其补救措施

3. 钢结构焊接—钢结构常用的焊接方法

4. 中建钢构副总工程师冯清川率队访问麦格米特

5. 碳钢分类、不同类型碳钢的特点、焊接技巧、及焊接注意事项

服务热线:

400-666-2163
QR-code Megmeet-welding.jpg

官方公众号