气保焊技术操作难点有哪些？

气保焊是一种利用气体保护电弧和熔池的焊接方法，广泛应用于各种金属材料的焊接。气保焊具有焊接速度快、焊缝质量高、变形小、适应性强等优点，但也存在一些操作难点，需要焊工掌握正确的工艺参数和操作技巧，才能保证焊接效果。本文将介绍气保焊技术操作中的几个常见难点及其对策。

一、焊丝的选择和送丝

焊丝是气保焊的主要消耗材料，其质量和送丝方式直接影响焊接质量。焊丝的选择应根据被焊材料的性质、焊接位置、焊接方式等因素综合考虑，一般应与被焊材料的化学成分和力学性能相匹配，同时要注意焊丝的直径、表面质量、镀层、药芯等特性。送丝方式有手动送丝和机械送丝两种，一般采用机械送丝，以保证送丝的稳定性和连续性。送丝时要注意以下几点：

• 送丝速度要与焊接电流、电弧长度、焊接速度等因素协调，保持熔滴过渡的平稳和熔池的稳定。送丝速度过快或过慢，都会导致熔滴过渡不良，产生飞溅、气孔、咬边等缺陷。

• 送丝机的压紧轮要与焊丝的直径和类型相匹配，保证送丝的牢固和平滑。压紧轮的压力要适当，过大会造成焊丝变形，过小会造成送丝打滑。

• 焊丝的伸出长度要适中，一般为10～20mm，过长或过短都会影响电弧的稳定性和保护效果，产生气孔和飞溅。

• 焊丝要保持清洁，避免油污、锈蚀、尘埃等杂质的污染，否则会降低焊丝的导电性和熔化性，造成电弧不稳和气孔的产生。
  

二、保护气体的选择和流量

保护气体是气保焊的重要组成部分，其作用是保护电弧和熔池，防止空气中的氧氮等杂质的侵入，同时也影响电弧的特性和熔滴的过渡。保护气体的选择应根据被焊材料的性质、焊丝的类型、焊接位置、焊接方式等因素综合考虑，一般有纯二氧化碳、纯氩、氩-二氧化碳混合气、氩-氧混合气等几种。保护气体的流量要适当，过大或过小都会影响保护效果，产生气孔和飞溅。保护气体的流量要注意以下几点：

• 保护气体的流量要根据焊丝的直径、焊接电流、电弧长度、焊接速度、焊接位置等因素调节，一般为10～20L/min，水平位置焊接时流量可小些，立式和仰焊时流量要大些。

• 保护气体的流量要与喷嘴的内径和形状相匹配，保证保护气体的均匀分布和有效覆盖。喷嘴的内径要适合焊丝的直径，过大或过小都会影响保护效果，产生气孔和飞溅。

• 保护气体的流量要与环境的风速相协调，避免保护气体被风吹散，导致保护不足，产生气孔和飞溅。在有风的环境下，要采取遮挡、减小流量、增大喷嘴内径等措施，以保证保护效果。
  

三、焊接电流、电压和焊接速度

焊接电流、电压和焊接速度是气保焊的主要工艺参数，它们直接影响电弧的特性、熔滴的过渡、熔池的形成和焊缝的成形。焊接电流、电压和焊接速度的选择应根据被焊材料的厚度、焊丝的直径、焊接位置、焊接方式等因素综合考虑，一般要保持电流、电压和焊接速度的匹配性，使熔池的温度、压力、流动、表面张力等保持平衡，避免产生气孔和飞溅。焊接电流、电压和焊接速度要注意以下几点：

• 焊接电流要与被焊材料的厚度、焊丝的直径、焊接位置等因素相匹配，一般为50～500A，过大或过小都会影响熔池的深度和宽度，产生气孔和飞溅。

• 焊接电压要与焊接电流、焊丝的伸出长度、焊接位置等因素相匹配，一般为15～35V，过高或过低都会影响电弧的长度和稳定性，产生气孔和飞溅。

• 焊接速度要与焊接电流、电压、焊丝的直径、焊接位置等因素相匹配，一般为10～40cm/min，过快或过慢都会影响焊缝的深度和宽度，产生气孔和飞溅。

四、焊枪的角度和摆动

焊枪的角度和摆动是气保焊的重要操作技巧，它们影响电弧的方向、熔池的形状、保护气体的分布和焊缝的成形。焊枪的角度和摆动应根据被焊材料的厚度、焊丝的直径、焊接位置、焊接方式等因素灵活掌握，一般要保持焊枪的稳定性和连续：

• 焊枪的角度要与焊接方向、焊接位置、焊接方式等因素相匹配，一般为60～80°，过大或过小都会影响电弧的对准和保护效果，产生气孔和飞溅。

• 焊枪的摆动要与焊接电流、电压、焊丝的直径、焊接位置等因素相匹配，一般为5～10mm，过大或过小都会影响焊缝的均匀和美观，产生气孔和飞溅。

• 焊枪的摆动方式有直线摆动、三角摆动、圆弧摆动等几种，要根据焊缝的形状和要求选择合适的摆动方式，保证焊缝的填充和熔合。

总之，气保焊技术操作难点有很多，需要焊工根据具体的焊接条件和要求，选择合适的工艺参数和操作技巧，才能保证焊接质量和效率。气保焊技术操作也是一门技术和艺术的结合，需要焊工不断地学习和实践，提高自己的技能和水平。

相关文章

1. 如何使用二氧化碳保护焊？

2. 工业气保焊机的选购指南

3. 气保焊机的行业标准和认证要求

4. 气保焊机在航空航天领域的应用

5. 气保焊机在汽车制造中的作用