电弧焊接技巧和手法详解

电弧焊接是一种利用电弧产生的高温熔化焊条和工件，从而实现金属连接的焊接方法。电弧焊接具有操作简便、设备成本低、适用范围广等优点，广泛应用于机械制造、建筑施工、修理维护等领域。电弧焊接的质量和效率取决于焊工的操作技巧和手法，因此，掌握电弧焊接的基本原理和规范操作是非常重要的。

一、电弧焊接的基本原理

电弧焊接的基本原理是利用电流通过焊条和工件之间的空气间隙，产生电离现象，形成稳定的电弧。电弧是一种高温等离子体，其温度可达数千甚至上万摄氏度，能够熔化焊条和工件的金属。焊条的外层包裹着药皮，药皮在电弧的作用下分解、熔化，生成保护气体和熔渣，防止空气中的氧气和氮气进入熔池，造成氧化和氮化。焊条的内芯是金属丝，也在电弧的作用下熔化，进入熔池，作为焊缝的填充金属。当电弧移动时，熔池随之移动，熔渣覆盖在熔池的表面，保护熔池的金属不被氧化。当熔池冷却时，金属凝固，形成焊缝，实现焊条和工件的冶金结合。

二、电弧焊接的基本手法

电弧焊接的基本手法包括引弧、运条、收弧三个步骤，每个步骤都有一定的技巧和要求，需要焊工熟练掌握和灵活运用。

1）引弧

引弧是指在焊条和工件之间建立电弧的过程，是电弧焊接的开始。引弧的目的是使电流通过焊条和工件，产生电离，形成稳定的电弧。引弧的方法有两种：擦划法和直击法。

• 擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。擦划法引弧的优点是容易掌握，适用于各种位置的焊接，缺点是容易划伤焊件表面，影响焊缝的外观。
  

  
  

• 直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件，然后迅速提起2-4mm，形成电弧。直击法引弧的优点是不会划伤焊件表面，适用于要求焊缝外观的焊接，缺点是难以掌握，容易造成焊条粘住或电弧熄灭。
  

引弧的技巧和要求如下：

1. 引弧前，应先检查焊接设备和电源的连接是否牢固，焊条和焊钳的接触是否良好，焊条是否干燥，焊件表面是否清洁，焊接位置是否合适，焊接参数是否正确，以保证引弧的顺利进行。
   

   
   

2. 引弧时，应保持焊条与焊件的夹角在60-80度之间，以利于电弧的稳定和焊条的熔化。焊条的倾斜方向应与焊接方向一致，以利于焊缝的成形和熔渣的排出。
   

   
   

3. 引弧时，应控制好焊条的提起速度和高度，避免过快或过慢，过高或过低，造成电弧熄灭或短路。一般情况下，焊条的提起速度应在0.5-1秒之间，焊条的提起高度应在2-4mm之间，即电弧长度应等于或略大于焊条的直径。
   

   
   

4. 引弧后，应迅速将电弧移动到焊接起点，开始焊接。如果电弧过长或过短，应及时调整焊条的高度，使电弧长度保持在合适的范围。如果电弧不稳定或熄灭，应及时重新引弧，避免在焊缝上留下弧坑或气孔。

2）运条

运条是指在电弧的作用下，将焊条沿焊接方向和横向移动，使焊条和工件的金属熔化，填充在焊缝中的过程，是电弧焊接的主要步骤。运条的目的是使焊缝的金属均匀熔化，形成良好的焊接接头。运条的手法有多种，常用的有直线形、画圆圈形、三角形、Z形等。

• 直线形运条法是指焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。这种运条法的优点是电弧较稳定，能获得较大的熔深，适用于焊接较厚的焊件或要求焊透的焊缝，缺点是焊缝较窄，容易产生气孔和裂纹。
  

  
  

• 画圆圈形运条法是指将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。这种运条法的优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮，适用于焊接较厚焊件的平焊缝，缺点是焊缝较宽，容易产生焊瘤和焊道过高。画圆圈形运条法又分为正圆圈形和斜圆圈形两种。正圆圈形运条法是指焊条的圆圈运动平行于焊接方向，斜圆圈形运条法是指焊条的圆圈运动与焊接方向成一定角度。
  

  
  

• 三角形运条法是指将焊条末端作三角形运动，并不断向前移动。这种运条法的优点是能使熔池的温度分布较均匀，有利于气体和熔渣的排出，适用于焊接较薄焊件的平焊缝和横焊缝，缺点是焊缝较窄，容易产生焊接缺陷。三角形运条法又分为正三角形和倒三角形两种。正三角形运条法是指焊条的三角形运动平行于焊接方向，倒三角形运条法是指焊条的三角形运动垂直于焊接方向。
  

  
  

• Z形运条法是指将焊条末端作Z形运动，并不断向前移动。这种运条法的优点是能使熔池的宽度增大，有利于焊缝的成形和熔渣的覆盖，适用于焊接较薄焊件的立焊缝和仰焊缝，缺点是焊缝较宽，容易产生焊道过高和焊瘤。Z形运条法又分为正Z形和倒Z形两种。正Z形运条法是指焊条的Z形运动平行于焊接方向，倒Z形运条法是指焊条的Z形运动垂直于焊接方向。

运条的技巧和要求如下：

1. 运条时，应保持一定的电弧长度，一般为焊条直径的1-1.5倍，以利于电弧的稳定和焊条的熔化。电弧长度过长，会导致电弧不稳定，焊缝金属氧化，焊缝成形不良，电弧长度过短，会导致电弧熄灭，焊条粘住，焊缝金属氮化，焊缝质量降低。
   

   
   

2. 运条时，应控制好焊条的运动速度和幅度，以保证焊缝的均匀熔化，避免焊缝过宽或过窄，过高或过低，造成焊接缺陷。一般情况下，焊条的运动速度应与焊条的熔化速度相适应，焊条的运动幅度应与焊缝的宽度相适应。
   

   
   

3. 运条时，应注意观察熔池的形状和大小，根据熔池的变化及时调整焊条的位置和角度，使熔池保持在合适的状态。一般情况下，熔池的长度应为焊条直径的2-3倍，熔池的宽度应为焊条直径的1-1.5倍，熔池的深度应为焊条直径的0.5-1倍。
   

   
   

4. 运条时，应注意观察熔渣的分布和流动，根据熔渣的变化及时调整焊条的运动方式，使熔渣覆盖在熔池的表面，保护熔池的金属。一般情况下，熔渣的厚度应为焊条直径的0.5-1倍，熔渣的宽度应略大于焊缝的宽度，熔渣的流动应与焊接方向一致。

3）收弧

收弧是指在焊接结束时，断开电弧的过程，是电弧焊接的结束。收弧的目的是使焊缝的金属平稳冷却，避免产生弧坑和气孔等焊接缺陷。收弧的方法有两种：提高法和回退法。

• 提高法收弧是指在焊接结束时，将焊条逐渐提高，使电弧长度增大，电流减小，直至电弧熄灭。这种收弧方法的优点是操作简单，适用于焊接较厚焊件或要求焊透的焊缝，缺点是容易在焊缝末端产生弧坑和气孔。
  

  
  

• 回退法收弧是指在焊接结束时，将焊条稍微后退，使电弧重新熔化焊缝末端的金属，然后迅速提高焊条，使电弧熄灭。这种收弧方法的优点是能避免产生弧坑和气孔，适用于焊接较薄焊件或要求焊缝外观的焊缝，缺点是操作难度较大，容易造成焊缝过宽或过高。
  
  

收弧的技巧和要求如下：

1. 收弧前，应先检查焊缝的长度是否符合要求，焊缝的成形是否良好，焊缝的质量是否合格，以保证收弧的顺利进行。
   

   
   

2. 收弧时，应保持焊条与焊件的夹角不变，避免焊条的摆动，造成电弧的不稳定。焊条的倾斜方向应与焊接方向一致，以利于焊缝的成形和熔渣的排出。
   

   
   

3. 收弧时，应控制好焊条的提高速度和高度，避免过快或过慢，过高或过低，造成电弧不稳定或熄灭。一般情况下，焊条的提高速度应在0.5-1秒之间，焊条的提高高度应在4-6mm之间，即电弧长度应略大于焊条的直径。
   

   
   

4. 收弧后，应及时用锤子或刮刀去除焊缝表面的熔渣，检查焊缝的外观和质量，如有缺陷，应及时修复或重焊。

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这篇文章介绍了电弧焊接的基本原理和规范操作，包括引弧、运条、收弧三个步骤，以及各种运条手法的特点和适用范围。文章旨在帮助您了解和掌握电弧焊接的技巧和要求，提高您的电弧焊接质量和效率。文章还提醒您在焊接时注意安全和标准，避免产生焊接缺陷和事故（了解焊接过程有哪些风险？焊接安全注意事项）。希望这篇文章对您有所启发和帮助。