【全国核能技能大赛】核能工程之“魔术手”

由于石油、天然气和煤的成本不断攀升，核能发电在国际能源结构中的地位逐步提高，核电成为我国重要的清洁能源，解决未来电力需求。为了促进核能系统焊接技术进步，助力国内核电厂安全稳定运行，“2020年全国行业职能技术竞赛——全国核能系统职业技能竞赛”于10月20日在中核二三有限公司拉开帷幕，麦格米特焊机作为此次大赛指定用机。

开幕式现场

麦格米特深知，焊接作为核电设备制造、安装和运行维护中大量使用的最为关键的加工技术和手段，焊接质量直接关乎核电设备的质量，同样也关乎核安全和核行业健康持续稳定的发展。发展核电必须牢牢把握核安全这一核工业生命线和底线，这是推动核能行业健康发展的基石。为此，麦格米特严格把控焊机质量，通过盐雾、金属粉尘颗粒、吸湿导电性污染物试验验证，能自我修正每一个熔滴的过渡状态，让焊接时刻保持稳定。

在核电设备制造中，主要的焊接工作量是几座大型压力容器的建造和堆内构件及管道焊接的组合，要求成品率必须是100％。它对焊接设备的可靠性和稳定性有很高的要求，其主要特点：一是焊接工件体积大、面积大、厚度大；二是工作量大，焊接难度大；三是质量要求高。

面对以上三大难点，麦格米特工业重载焊机可谓是核能工程之“魔术手”。

核电设备是典型的压力容器结构，多为碳钢、不锈钢、异种钢焊接，麦格米特焊机广泛应用于碳钢、不锈钢、异种金属、高强度钢等脉冲材料，电弧柔和稳定，熔池平静，极低飞溅，焊接熔合良好，降低气孔、咬边等焊接不良概率。

核电设备焊接是以管板结构为主的，需要大面积复杂曲面堆焊、立向上堆焊以及小管径堆焊，焊接难度大。麦格米特焊机通过焊接能量智能控制，能量集中在焊丝熔化区，熔敷率高，熔深深，在多层堆焊坡口焊接中降低了未熔合出现的风险，保证焊接质量。

核电设备制作中主要的焊接工艺方法是窄间隙焊接，要求熔透焊，多数工件根部缺陷多，根部未熔合、未焊透或者根部焊穿，极难控制焊接质量。若出现上述情况，根部必须气刨清根处理，费时费力，严重影响生产进度，效率难以提升。麦格米特焊机电弧集中、穿透力强，焊接熔深不受焊丝干伸长波动影响，始终维持相同熔深，间隙较少也能完全焊透。

在此次比赛中，考试项目有碳钢板对接仰位焊、对接焊以及立板补焊，选手需要在短时间内熟悉焊机、熟悉比赛规则，比赛有一定的难度。麦格米特现场为选手们提供技术支持，让选手快速上手焊机操作，尽快投入到比赛，协助核能技能大赛取得圆满成功。

选手进行焊接比赛

核电自主化是我国核电发展的重要途径，麦格米特将不懈努力研发出高质量、高水平的焊接产品，为实现我国核电自主设计、自主制造和自主建设的目标而奋斗，为加速我国核电事业的发展作出贡献。