BPVW2021中国锅炉压力容器焊接技术高峰论坛

4月8-9日，BPVW2021中国锅炉压力容器焊接技术高峰论坛在苏州隆重召开，麦格米特焊机产品总监何志军在论坛上展开专题报告。

锅炉作为重要的热能转换设备，在我国工业生产中发挥了重要的作用。在锅炉压力容器制造、安装以及修复过程中，都离不开焊接技术。焊接方法、焊接工艺、焊接质量直接关系着锅炉压力容器的生产效率与质量。

在锅炉膜式壁焊接生产中，往往会出现以下问题：

膜式壁焊接模型

1.电弧干扰

多枪同时焊接时，由于电场周围会产生磁场，磁场对电弧造成干扰，促使电弧不稳定，就会造成焊缝不直，偏向管子或者扁钢一侧。焊接电流电压不稳定，严重时会造成密集气孔，产品质量不能保证。

2.断焊，跳焊，焊偏现象

在膜式壁焊接过程中，常常会遇到一段10-20mm焊接不上，导致焊缝空焊。以及经常出现的偏焊等问题。

3.仰焊成型差

膜式壁焊接中仰焊是焊接难度最大的，焊缝成形难以控制，如果用普通直流，由于飞溅大，不能满足长时间稳定焊接。

针对以上问题，麦格米特提供适用于锅炉压力容器焊接的产品组合解决方案，Artsen Plus系列智能焊机+MEGMEET智能焊接管理系统，其主要优势如下：

焊接工艺Tranquil Fusion平滑短路过渡

①能从软件完全描绘焊接过渡的细节。

②热输入降低非常明显。

③熔滴过渡时能“突变式”降低电流幅值，熔滴近似依靠液体表面张力过渡到熔池，最大限度降低电流力对熔池的影响，极大降低焊接飞溅。

多枪联焊应用场景

焊接工艺Thunder Fusion 短弧脉冲

①利用短弧脉冲工艺打底，单面焊双面成型。

②采用短弧脉冲工艺，熔深更深、飞溅更小、焊接行走速度更快。

③熔滴过渡距离短，电弧跟踪指向性更好。

④相比常规脉冲热输入低，不易咬边。

⑤焊枪易损件更耐用，使用成本更低。

⑥减少喷嘴清理的次数，为操作工减少工作量。

膜式壁水冷壁焊缝

多枪联焊

多枪、近距离、连续焊接，抗干扰能力强，电弧稳定性高，使得膜式壁能够拼排焊接，提高焊接效率。

多枪焊接

电弧抗干扰性

MEGMEET SMARC 智能焊接管理系统

①WIFI、以太网以及4G通信等联网方式实现焊机联网。

②私有云平台服务器部署和企业本地服务器部署。

③分布式刷卡、集中式刷卡以及手机APP打卡。

④手机APP端查看设备状态和焊接统计数据。

⑤焊接设备的故障告警提示以及故障处理建议提示。

⑥查看和追溯焊接设备、焊接人员的历史焊接数据。

⑦生成焊接设备、焊接人员、焊接项目的历史数据报表、统计数据报表、焊接效率报表以及焊材消耗数据报表。

麦格米特基于全新的硬件平台打造平台型弧焊电源，通过高速开关负载模块实现焊接回路能量的快速切换，辅以主回路高逆变频率和全软件工艺架构，在同一台焊机上，能同时实现低能量的平滑短路过渡和高能量的短弧脉冲，即同一台焊机即可打底也可填充盖面。随着生产效率和质量的不断提升，为了实现更精细化的生产过程，麦格米特推出了基于“物联网+”的焊接信息化系统。系统从人机料法环出发，管控物料、规范工艺、筛选质量问题，并对焊接生产过程进行统计分析，有利于焊接生产的全面管控和质量追溯，帮助焊接生产企业不断提升生产效率和生产质量。